ПРОДАЖА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КАЗАХСТАНЕ
Наша борьба с контрафактом

Грунт-эмаль НИПОЛ Акрил БС





ОПИСАНИЕ

Грунт-эмаль «НИПОЛ Акрил БС» (далее по тексту - грунт-эмаль), грунт-эмаль на основе акрилового полимера, матовая, быстросохнущая, для толстослойных покрытий по металлам, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в пленкообразующем веществе с добавлением растворителей, пластификаторов и функциональных добавок предназначена для создания покрытия, не требующего предварительного грунтования.

Грунт-эмаль предназначена для окрашивания металлоконструкций и железобетонных конструкций, а также оборудования, эксплуатируемых в условиях умеренной и холодной климатической зоны. Грунт-эмаль различных цветов рекомендуется для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатируемых снаружи и внутри помещений всех типов зданий и сооружений:

• В открытой атмосфере умеренного, холодного, тропического и морского климата;
• В зонах с повышенным УФ-излучением;
• При воздействии химических сред;
• При повышенной влажности;
• В воде, бензине, масле и различных нефтепродуктах.

Покрытие грунт-эмали устойчиво к изменению температуры от -60°С до +100 °С.

Технические характеристики

1. Цвет покрытия В соответствии с каталогом RAL, или в соответствии с контрольным образцом
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с 70-90
3. Массовая доля нелетучих веществ, не менее% 60
4. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С не более, ч 1
5. Адгезия пленки, баллы, не более 2
6. Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-2М, см, не менее 50

Условия окраски

Нанесение грунт-эмали проводить при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С. Возможно нанесение в условиях пониженных температур до минус 5 °С при условии, что обрабатываемая поверхность будет сухой, не обледеневшей.

Рекомендации по нанесению:

Безвоздушное распыление

Диаметр сопла 0,38-0,46 мм
Давление 10-20 Мпа
Рекомендуемый растворитель НИПОЛ СМ
Количество растворителя 0-10%

Воздушное распыление

Диаметр сопла 1,5-2,2 мм
Давление 0,3-0,4 Мпа
Рекомендуемый растворитель НИПОЛ СМ
Количество растворителя 0-20%

Материал наносят на поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления. Нанесение кистью и валиком применяется для окрашивания сварных швов, стыков и полосового окрашивания.

Рекомендуемая толщина и теоретический расход на однослойное покрытие:

Толщина сухого слоя, мкм Толщина мокрого слоя, мкм Теоретический расход, г/м²
100 200-225 300-350

Практический расход зависит о конфигурации окрашиваемой поверхности, качества подготовки поверхности (шероховатость), применяемого метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала, погодных условий (ветер), цвета материала.

Время высыхания однослойного покрытия

Степень высыхания Температура (20±2)°С
На отлип, ч, не более 30
До степени 3, час, не более 1
Межслойная сушка, ч, не менее 1
Полный набор физико-механических свойств, суток 7

Время практического высыхания зависит от толщины покрытия, температуры, цвета материала, относительной влажности воздуха и вентиляции

Рекомендуемые системы покрытий

Пример системы покрытия Кол-во слоев Толщина сухого слоя, мкм
Грунт-эмаль «НИПОЛ-ХИМ» 1 100
ИТОГО 1 100

Хранение.

Гарантийный срок хранения – 12 мес.










Отзывы клиентов







Наши преимущества



Наше производство



Производство антикоррозийной продукции на предприятии «Краски Нипол» осуществляется в полном соответствии с требованиями международных стандартов. Система контроля качества внедрена на всех стадиях технологического процесса, что полностью исключает возможность нарушения производственных регламентов. Именно эти регламенты определяют соответствие готовой продукции требованиям ГОСТа и её итоговые потребительские свойства.

На заводе «Краски Нипол» действует комплексная система многоступенчатого контроля, которая гарантирует стабильно высокое качество всей выпускаемой продукции. Данный контроль охватывает каждый этап производственного цикла: от первичной проверки поступающего сырья и комплектующих до проведения финальных испытаний готовых антикоррозионных составов. Каждый этап сопровождается обязательной фиксацией результатов в соответствующих журналах и электронных системах учёта.



Отдельное внимание уделяется строгому соблюдению технологических инструкций и утверждённых рецептур. Каждая поступившая партия сырья проходит обязательную верификацию на предмет её соответствия заявленным техническим спецификациям.

Производственное оборудование подвергается плановым проверкам и регулярной калибровке, что минимизирует вероятность каких-либо отклонений от установленных норм. Любые отклонения, даже незначительные, могли бы негативно сказаться на эксплуатационных характеристиках конечного продукта, поэтому их предотвращение является первостепенной задачей.








Мы рады приветствовать вас на нашем сайте! Для улучшения вашего пользовательского опыта мы используем файлы cookie. Продолжая просмотр, вы автоматически соглашаетесь с их использованием. Подробная информация доступна в нашей Политике конфиденциальности.